制药厂净化车间的空调净化系统运行能耗比一般舒适性空调运行能耗大得多，根据净化级别不同，制药厂净化车间空调净化能耗是一般舒适性空调能耗的 1.5~15 倍，其单位面积的耗电量为 0.1~1.0Kw/m2。

一、制药厂净化车间的主要能耗

① 为维持制药厂净化车间所要求的温度和相对湿度，要对洁净室的送风进行必要的热、湿处理（冷却、去湿、加热、加湿 ……），就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。

② 为了保证制药厂净化车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往洁净室送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

③ 上述的供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。

④ 制药厂净化车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上；而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷的 10%。

二、制药厂净化车间能耗大的原因

① 净化送风量大。不同净化级别的洁净室送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55 倍 ，而且送风风压也是其 2~3 倍 ，因此送风机的温升耗冷量很大。

② 制药厂净化车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。

③ 制药厂净化车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。

④ 制药厂净化车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。

三、制药厂净化车间的节能

① 严格控制制药厂净化车间的设计参数（洁净度和温湿度）和洁净室的面积尤其是 10 级、100级这样的高级别单向流洁净室的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。洁净室的面积不要留太大余地。尤其是高级别的洁净室面积尽量采用混合流以低级别洁净室代替高级别洁净室。尽量缩小 10 级、100级单向流洁净室的面积。

② 严格控制制药厂净化车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

③ 严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

④ 加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。