对于食品工厂设计来说，食品机械设备的选型是非常重要的，食品设备选型必须根据企业的经济实力,从技术经济指标合理方面综合考虑,既要满足生产、工艺和食品卫生的要求(即技术指标),又要综合考虑以最少的投资选购高质量、高效率、功能全和能耗小的产品,获得最好的经济效益(即经济指标)，这样食品工厂设计才是最合适的设计。这就需要设备选型工作人员熟悉工艺要求,并掌握食品机械的前沿科技和产品信息,结合企业实际情况进行综合比较。

从运行稳定性角度来说,合理的设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少,此外还要考虑配套性好和选用必要的备用设备,保证在重要设备检修期间也能进行正常生产。

实际生产中,进行设备选型时要全面考虑如下方面。

一、满足工艺条件要求

设备选型时,一定要弄清楚生产过程中的具体工艺的条件(如对象特性、过程中的反应情况,处理的温度、压力等)要求。相同类型、名称的设备在金属加工工艺、结构特点和用材方面会存在这样或那样的差异。设备间存在的差异,有时即使很微小,也会对加工生产产生明显的影响。例如,原用于无机材料的滚筒式干燥机,如选用来对淀粉进行干燥很有可能发生严重的粘壁现象。造成这种现象的原因是,淀粉糊化会粘在滚简壁上,而滚筒的同心度和表面光洁度不够,从而使得铲刀无法整齐地将已经干燥的糊化淀粉从滚筒上彻底铲下。因此,设备选型必须符合工艺条件的要求。

二、生产能力匹配

产品产量是选定加工设备的基本依据。设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配,并且考虑到停电、机器保养、维修等因素,设备选型应具有一定的贮备系数

三、相互配套原则

要充分考虑到各工段、各流程设备的合理配套,保证各设备流量的相互平衡,即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致,这样才能保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接,保证生产的顺利进行。

四、性能价格比合理性原则

质量是企业的生命,设备是质量的保证。设备选型时,应综合考虑其性能价格比,才能获得较理想的成套设备。并且在符合投资条件的前提下,应重视科技进步与科技投入不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备,尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。

五、可靠性原则

生产过程中,任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产,降低生产效率,影响生产秩序和产品质量,因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备,并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。

六、兼容性原则

为了维持企业的可持续发展,生产厂家应根据生产的品种及规模来合理选择设备,注意选用通用性好、一机多用的设备,便于在人们消费、饮食习惯发生变化时对产品进行改型;在产品具有一定消费市场、经济效益较好、流动资金充足时,为了便于扩大生产,尽可能选用易于配套生产线的设备。