一、净化车间的洁净度检测

净化车间交付使用后不是一劳永逸的，要进行科学的管理和维护。在生产过程要每三个月检测一次。食用菌生产的净化车间，主要检测项目集中在，风速、压差、单位体积内的粒子数、沉降菌等。检测又分静态检测和动态检测。检测过程如果发现那些指标不合格，要及时进行分析，找出产生的原因。

二、净化空气调节系统的检查

1、回风口的检查

对房间内的回风窗要经常性的检查，看是不是脏了，过滤网上有没有其它东西。回风窗要经常擦洗，过滤网每1～2个星期拆卸下来清洗一次。

2、空气调节箱的检查

对空气调节箱内的初效、中效过滤器也要1～2个月检查一次，注意过滤器前端和后端的压差变化。要对箱内的臭氧机，风机，空调表冷器及排水等组成部件也要经常检查，看有没有异常情况。

3、高效过滤器的检查

高效过滤器是空气调节系统中的最重要的设备。高效过滤器要定期每6个月检查一次，看有没有变黑，或有没有其他异常情况（高效过滤器是纸质，因夏天开空调或房间内湿度高可能长霉菌）。这些因素直接决定净化车间的送风量、空气洁净度、菌落数等是否会超标。

4、压差的检查

净化车间在设计时为保证车间空气平衡不受破坏，气流能逐渐地从空气洁净度高的车间流向洁净度低的车间，避免室内的洁净度受到污染空气的干扰。检查时洁净度高的洁净室比洁净度低的洁净室的静压值要高5～10Pa，洁净区比非洁净区静压值要高5～10Pa。如果压差异常要及时排查。产生压差异常的原因有:初、中、高效过滤器随着使用时间的增加，其阻力增加，造成送风量减少，室内正压值降低。随着净化车间投入使用时间的增加，门窗出现漏风现象，造成净化车间内正压值发生变化。送风机皮带松动，送风机转速降低送风量不足也会造成净化车间正压值发生变化。

5、温湿度的检测

食用菌在净化车间内接种，温度和湿度的控制也很重要。温度高，湿度大，都会直接影响接种的成品率，要经常检测温湿度，发现问题及时解决，为做好合格的产品保驾护航。

食用菌净化车间从场地的选择和方案设计，到专业的净化工程施工，再到使用中的维护和管理，其重要性各占1/3。但对于食用菌的生产企业来说，后期的使用和维护管理却是重中之重。